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鋁工業(yè)熔煉用熔體電磁攪拌技術(shù)

        隨著鋁加工業(yè)的快速發(fā)展,對鋁加工的產(chǎn)品質(zhì)量也提出了更高的要求,傳統(tǒng)的人工及機械攪拌方法已不能適應(yīng)鋁加工發(fā)展的需求,因此攪拌方便、充分并能確保產(chǎn)品質(zhì)量的電磁攪拌技術(shù),在鋁熔鑄生產(chǎn)加工過程中獲得了越來越多的應(yīng)用。
  電磁攪拌技術(shù)在鋁加工生產(chǎn)中具有如下幾方面的優(yōu)點:1.可使合金成分均勻。屯磁攪扦充分、方便,在10~20分鐘內(nèi)可使整爐合金成分均勻,避免了人工攪拌因技能、體力甚至是勞動態(tài)度不同而產(chǎn)生的差異。2.不污染鋁溶液。電磁攪扦為非接觸性攪拌,在生產(chǎn)高純鋁及嚴格控制有害微量元素時具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢。3.可大幅度縮短熔煉時間,減少能源消耗。由于金屬鋁黑度較小,傳熱效率不高,實施電磁攪拌可加速熔液流動,極大地提高熱效率,可縮短20%左右的熔煉時間,減少]5%左右的燃料消耗。4.可減少熔體上下部的溫差,減少熔渣的產(chǎn)生。熔渣是鋁熔煉過程中不可避免的生成物,它的產(chǎn)生與很多因素有關(guān)。當熔體溫度達到或超過750oC時,熔渣將急劇增加。應(yīng)用電磁攪拌可減小熔體上下部的溫差,降低熔體的表面溫度,一般情況下熔渣可減少20%左右.5.便于扒渣,可減少清爐次數(shù),延長熔煉爐、靜置爐的使用壽命。6.可減輕工人的勞動強度,改善勞動條件,提高勞動效率。7.為鋁熔鑄過程的自動化創(chuàng)造了條件。
 

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