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影響鋁材擠壓成品率的幾個(gè)因素

         模具設(shè)計(jì)制作及修模水平、工裝設(shè)備及工藝技術(shù)控制、車間管理及員工操作是提高成品率的重要因素。需要補(bǔ)充的是,機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中真實(shí)記錄模具原始參數(shù)對(duì)提高成品率有不可忽視的輔助作用,科學(xué)合理地制定產(chǎn)能、成品率激勵(lì)制度是“提高成品率”的有力保障。
  筆者認(rèn)為,擠壓成品率與以下幾方面有直接的聯(lián)系:
  1、員工飽滿的工作熱情是提高和穩(wěn)定成品率的一個(gè)重要因素,任何產(chǎn)品都是人做出來(lái)的,人是至關(guān)重要的因素。俗話說(shuō)“車間如戰(zhàn)場(chǎng)”,員工如果都能做到精神煥發(fā),做事有頭有序,忙而不亂,相信成品率會(huì)有提高。
  2、班組合理計(jì)劃組織生產(chǎn)是提高成品率的重要因素,優(yōu)秀的擠壓班長(zhǎng),組織能力強(qiáng),不但能完成生產(chǎn)計(jì)劃,保證訂單按時(shí)較貨,而且能提高成品率。
  3、擠壓環(huán)節(jié),選用合符排產(chǎn)的鋁合金鑄棒,防止產(chǎn)生批量廢料,是提高成品率的前提。
  4、業(yè)務(wù)技能強(qiáng)的班組,能選用符合排產(chǎn)的模具壁厚,熟悉模具的使用情況是提高成品率的關(guān)鍵。如果由于選用的模具壁厚不符合排產(chǎn)要求,不熟悉模具的使用情況,勢(shì)必導(dǎo)致頻繁卸模,成品率自然受到影響。
  5、規(guī)范的工藝操作是提高成品率的有力保證。要嚴(yán)格執(zhí)行“三溫不達(dá)標(biāo)不能生產(chǎn)”,不移動(dòng)模具中心位,保證適宜的開(kāi)機(jī)速度。剪棒不超長(zhǎng),保證工藝廢料符合規(guī)范要求。
  6、機(jī)臺(tái)人員要具備較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí),綜合技能好,加強(qiáng)每道工序的自檢工作,預(yù)防產(chǎn)生批量不合格廢料,做到“不合格不生產(chǎn)、不合格不流入下工序”,規(guī)范操作,做到輕拿輕放,杜絕產(chǎn)品人為擦碰傷。
  7、鋸料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確。要保證定尺準(zhǔn)確,每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動(dòng),料頭統(tǒng)一到位。
  8、合理的裝框能避免壓壞,是提高成品率的有效方法:根據(jù)產(chǎn)品不同形狀,壁厚采用分層,增加每層隔條支數(shù)的裝框方法,以避免產(chǎn)品壓壞。
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